中央空調水系統：

冷水機組通過(guò)壓縮機將制冷劑壓縮成液態(tài)后送蒸發(fā)器中與冷凍水進(jìn)行熱交換，將凍水制冷，冷凍水泵將冷凍水送到各風(fēng)機風(fēng)中的冷卻盤(pán)管中，由風(fēng)機吹送冷風(fēng)達到降溫的目的。經(jīng)蒸發(fā)后制冷劑在冷凝器中釋放出熱量，與冷卻循環(huán)水進(jìn)行熱交換，由冷卻水泵將帶來(lái)熱量的冷卻水泵到散熱水塔上由水塔風(fēng)扇對其進(jìn)行噴淋冷卻，與大氣之間進(jìn)行熱交換，將熱量散發(fā)到大氣中去。

中央空調冷水機組循環(huán)水系統由于量大面廣、系統小、分散，專(zhuān)業(yè)人員和監測設施、儀器設備缺乏，又沒(méi)有相應的管理制度作保證。

GB/T50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規范》要求：

3.1.5 間冷開(kāi)式系統循環(huán)冷卻水換熱設備的控制條件和指標應符合下列規定：

4 設備傳熱面水側污垢熱阻值不應大于3.44×10^-4m²·K／W；

3.1.6 閉式系統設備傳熱面水側污垢熱阻值應小于0.86×10^-4m²·K／W；

現狀是多數用戶(hù)采取了化學(xué)水處理技術(shù)，但實(shí)際的結果并不能令人滿(mǎn)意，每年還需周期性機械捅刷冷凝器和蒸發(fā)器，所以無(wú)法從結果上保證冷水機組的高效運行。

該規范比較適合中大型工業(yè)企業(yè)，有健全的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、監測設施、儀器設備和相應的管理制度作保證。

GB/T18430.1-2007《蒸汽壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組 第1部分：工業(yè)或商業(yè)用及類(lèi)似用途的冷水(熱泵)機組》4.3.2.2 名義工況的其他規定：

a）機組名義工況時(shí)的蒸發(fā)器水側污垢系數為0.018m²·℃／kW，冷凝器水側污垢系數為0.044m²·℃／kW。

由于不同規范給出的污垢熱阻值的范圍相差近八倍，致使行業(yè)使用單位無(wú)所適從，結果對實(shí)際工作產(chǎn)生不良影響。

通常冷水機組冷凝器的端差（制冷劑的冷凝溫度與冷卻水在冷凝器出口溫度之差）設計值在滿(mǎn)負荷運行時(shí)約為1.0℃-1.5℃。

但由于冷卻水側污垢熱阻的影響使冷凝器端差增大，十年來(lái)，根據對北京、上海、廣州、深圳近千臺運行的冷水機組的運行記錄粗略統計分析，冷水機組冷凝器端差折算為100%負荷時(shí)的平均值約為3.5℃ 。

即由于冷卻水側污垢熱阻的影響使冷水機組運行效率下降約8-10%。

污垢對冷水機組COP(耗能)的影響：

注：數據來(lái)源于美國冷暖空調工程師協(xié)會(huì )2000年手冊。

換熱器水側的污垢熱阻對空調和制冷設備的性能有顯著(zhù)影響，冷凝溫度升高1℃，冷水機組性能約降低4%。

例如：水冷式冷水機組滿(mǎn)負荷運行時(shí)，換熱管管壁為清潔狀態(tài)，冷水的出水溫度為7℃，冷卻水離開(kāi)冷水機組的溫度為35℃，冷水機組制冷劑的冷凝溫度為36 ℃ ，蒸發(fā)溫度為6℃ ，其能耗系數為0.60kw/tom。如果冷凝器和蒸發(fā)器水側的污垢熱阻均為 4.4×10^-5m²℃/W，則制冷劑的冷凝溫度升高為37℃，蒸發(fā)溫度降低為5℃，其能耗系數為0.65kw/ton，即運行費用增加了8.3%，實(shí)際的影響由于冷凝器和蒸發(fā)器換熱管的形式不同可能會(huì )有些許不同。根據對制冷循環(huán)的性能計算可知蒸發(fā)溫度降低1℃使冷水機組性能降低的數值比冷凝溫度升高1℃使冷水機組性能降低的數值高10%。因此可以認為：冷凝溫度升高1℃，冷水機組性能約降低4%。

逆卡諾循環(huán)的制冷系數理論計算：

1、逆卡諾循環(huán)的制冷系數為：

式中：

2、冷凝溫度對逆卡諾循環(huán)制冷系數的影響：

化學(xué)水處理+周期人工機械捅刷：

化學(xué)水處理目的：防腐蝕，阻垢，殺菌滅藻。

化學(xué)水處理并不能徹底解決污垢，粘泥沉積，菌藻、銹蝕物的產(chǎn)生，所以需輔助定期的機械捅刷。

膠球自動(dòng)在線(xiàn)清洗裝置：

膠球自動(dòng)清洗裝置是針對中央空調制冷主機、工業(yè)循環(huán)制冷主機冷凝器進(jìn)行在線(xiàn)清洗、和特殊藥劑加強循環(huán)水質(zhì)處理相結合的多功能裝置。利用天然橡膠剝皮專(zhuān)用清洗膠球對冷凝器銅管進(jìn)行自動(dòng)清洗，防止冷凝銅管壁不沉淀微生物雜質(zhì)及污垢的生成，提高系統運行換熱效率，從而達到提高系統制冷效果，使整個(gè)系統節能率在10%以上。

膠球自動(dòng)清洗裝置工作機理：

冷凝器清洗裝置運行時(shí)，首先啟動(dòng)發(fā)球泵，發(fā)球進(jìn)水閥、發(fā)球出水閥門(mén)開(kāi)啟，清洗球從發(fā)球器進(jìn)入主機冷凝器中；關(guān)閉發(fā)球進(jìn)水閥、發(fā)球出水閥門(mén)，啟動(dòng)收球泵，開(kāi)啟收球進(jìn)水閥和收球出水閥門(mén)，清洗球在收球器中吸入了化學(xué)藥劑進(jìn)入發(fā)球室中，便完成了一次清洗循環(huán)，準備進(jìn)入第二次循環(huán)清洗，流程相同。

出廠(chǎng)前設備已經(jīng)調試好，該設備有時(shí)間型設計，每隔48小時(shí)設定清洗1次，每次設定循環(huán)清洗1次。

膠球自動(dòng)清洗裝置參數：

1、污垢熱阻值＞3.44*10^-4m³.kw(開(kāi)式循環(huán)水系統)

2、防垢率＞99%

3、節能率＞10%

4、除垢率＞99%

5、循環(huán)水流速≥1.0m/s

6、壓力損失：0.01-0.03

7、設備揚程＞15m-35m

8、設備功率：1.5-3.0KW

9、生物球直徑：根據系統機組參數選型10-27mm

10、收球率：100%

11、介質(zhì)溫度：0-70℃

12、平均無(wú)故障時(shí)間：5000小時(shí)

13、工作電壓：AC380V，50HZ

設計安裝：

膠球自動(dòng)清洗裝置采用智能物化型雙泵雙循環(huán)收發(fā)球技術(shù)、閉式結構，設備具有PLC控制、液晶中文功能操作，設備功率3.0KW、收球率100%，工作電源380V，50Hz；發(fā)球揚程32m，壓力損失＜1m，具有遠程RS485通信接口。

膠球自動(dòng)清洗裝置操作流程

①發(fā)球進(jìn)水管：發(fā)球時(shí)，進(jìn)水閥門(mén)和進(jìn)水泵、發(fā)球出水泵同時(shí)開(kāi)啟，水進(jìn)入裝球室內加壓；

②發(fā)球出水管：裝球室內經(jīng)加壓后，球從裝球室內出口進(jìn)入主機冷凝器內，并同時(shí)清洗冷凝管道；

③收球進(jìn)水管：球進(jìn)入冷凝器后，關(guān)閉發(fā)球泵、發(fā)球進(jìn)水球閥、發(fā)球出水球閥，同時(shí)開(kāi)啟收球進(jìn)水閥和收球出水閥、收球泵，清洗球進(jìn)入收球室內；

④收球出水管：球進(jìn)入收球室內同時(shí)，相同溫度的水匯入回水總管進(jìn)入冷卻塔，同時(shí)關(guān)閉清洗設備所有閥門(mén)及泵，清洗工作完成。

⑤設備檢修是作排水用，設備運行時(shí)，此發(fā)為關(guān)閉。

⑥手動(dòng)球閥4個(gè)，泄水閥開(kāi)關(guān)1個(gè)，安裝時(shí)由用戶(hù)自主準備。

生物清洗膠球：直徑16-31mm標準剝皮球。

清洗凝汽器海綿膠球技術(shù)參數及質(zhì)量標準膠球規格應適應的清洗銅管內徑。

使用方法：

正常投球量：為凝汽器單側單流程冷卻管根數7%-13%，依膠球循環(huán)一次所需時(shí)間的長(cháng)短，取下限或上限或其接近值，膠球循環(huán)一次的時(shí)間一般以30秒作為界限。

膠球補充周期或更換周期：膠球補充周期為膠球清洗系統累計運行1年，也可根據本單位具體情況不同調整補充周期。膠球更換周期，根據國產(chǎn)球使用統計，其更換周期為膠球清洗系統累計運行3-5年。

另外，在水中浸泡一段時(shí)間后，個(gè)別膠球可能脹大過(guò)多，致使直徑超標，在補充和更換膠球時(shí)，均應及時(shí)換掉，以防冷卻管被堵。

管路（附件）：閥門(mén)、視鏡、水流開(kāi)關(guān)、壓力表、管道等。（收球、發(fā)球管徑DN50、DN65、DN80）